在数控车床加工刀具长度补偿是通过含有G43和H指令执行，同时给Z坐标值，这个工具在补偿后移动到工件表面的距离z的另一个指令G43 G49取消，但没有使用此命令，因为每个人都有自己的刀具长度补偿，更换工具时，使用g43h指令给自己的刀长补偿和自动取消前一对刀具长度补偿，并有数控机床刀具长度补偿两种方式。

　　随着刀具的实际长度作为刀长补偿（建议使用这种方式），用刀长补偿是用仪器测量刀具的长度和刀，然后把该值输入到刀具长度补偿的登记，为叶片长度补偿，使用刀具长度作为刀长补偿的理由如下：首先，使用刀具长度作为刀长补偿，可以避免不断地在不同的工件加工的叶片长度偏差的变化。这样的工具可以在不同的工件上使用而不改变刀具的长度。

　　在这种情况下，可以根据一定的刀具编号规则，为每个刀具做文件，在每个刀具上写出一个小的相关参数，包括刀具长度、半径等，实际上，许多大型机械加工企业对数控加工设备中刀具的管理都采用了这种方法。

　　有公司的工具管理部门，我不需要和运营商说的刀面参数面，即使在同一时间把工具下DAO数据库是原因，在下次重新只是根据叶片长度值作为刀具长度补偿的标志和不需要再次测量。

　　其次，使用刀具长度作为刀长补偿，可以让操作机床，一边在刀仪测量刀具的长度，其他没有因为机床和机床运行时间的刀，所以我可以充分发挥加工中心的效率，所以使主轴移动到编程的Z坐标点，是主要的轴坐标加上或减去后的Z坐标值刀具长度补偿。

　　利用Z方向和零距离值规划点（加或减分）作为补偿值，这个方法适用于机只需一人操作，没有足够的时间来使用对刀仪测量刀具使用时的长度，这样做时，对方持工件对长刀具补偿，用这种方法对叶片长度补偿，补偿值从机Z坐标零点移动编程工件零距离主轴，因此补偿值总是负的，非常大的。